目前市場中隨著原料以及運輸等方面價格提升，能源消耗占比越來越大，如何節能減排降低能耗是當前經濟發展的主旋律。多晶莫來石纖維由此誕生，低熱容、低導熱率等等優點備受青睞，關鍵是價格比較親民。那么多晶莫來石纖維用在加熱爐上有什么優勢?讓我們一起來看看吧。

　　提高爐頂、燒嘴磚的使用壽命;

　　在爐頂內表面貼上多晶莫來石纖維后，改善了爐氣對爐頂的直接沖刷，緩沖了爐頂的急冷急熱，使爐頂承受的溫度降低70~100℃，有效地防止了材料開裂、剝落。由于蓄熱燃燒技術的特點，蓄熱后的空氣對燒嘴磚有很大的破壞性。燒嘴磚采用預成型技術或現場澆注技術，難以維護和更換。如果在燒嘴磚表面貼上多晶莫來石纖維，可以緩解火焰對燒嘴磚的沖刷，有效保護燒嘴磚。自從貼上纖維后，燒嘴磚使用2a后只會出現少量的小裂紋，使用壽命可以延長到4年以上。

　　增加輻射傳熱，減少熱量損失;

　　加熱爐高溫區的傳熱方式主要是輻射傳熱，爐氣、爐壁和被加熱鋼坯之間的輻射熱交換。爐壁的黑度一般為0.8，多晶莫來石纖維的黑度為0.95。在相同的加熱條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，黑度的增加增強了爐內的熱輻射，從而提高了坯料的加熱速度和爐內的加熱能力。在同等條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，氣體消耗降低。觀察統計顯示，加熱爐維修前后1個月內的單耗分別為1.04GJ/t和0.98GJ/t。

　　板帶廠確定爐頂和側墻外表面的10個溫度測量點，通過測量和維修后接近下一次維修時的各點溫度，檢查多晶莫來石纖維的脫落情況，檢測結果見表1。從表1可以看出，在相同的爐溫條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，爐體外表面平均降低34.8℃，降低了爐體的散熱，提高了爐體的熱效率。與此同時，隨著工作環境的改善，操作人員的現場檢查和操作也變得容易。

　　降低熱慣性，提高產量和加熱質量。

　　板帶廠加熱爐高溫段側墻采用澆注料整體澆注而成，爐頂采用塑膠搗打，所用耐熱材料熱量大，燒嘴采用單蓄熱燃燒方式。這種方法決定了加熱爐在加熱、冷卻過程中存在一定的滯后性，另一方面，多晶莫來石纖維可以降低爐內的熱容量，降低導熱性，加速爐內的升降，降低爐內的熱慣性，有利于產量的提高。因為坯料加熱時間的縮短，減少了坯料在加熱爐內的氧化脫碳，保證了坯料的加熱質量。氧燃燒損耗由1.22%降至1.20%，成材率提高0.02%。