多晶莫來石纖維的生產方式多種，主要是通過氧化物基或者含氧化物構成元素的化合物構基的溶液、溶膠、凝膠和分散體的處理來獲得多晶纖維。

　　生產方式都包括三個階段：

　　第一階段是制造用于纖維的懸浮液，或者能夠提供纖維金屬離子的有機金屬化金物的膠體溶液。再將液體經過紡絲孔(漏孔)，或者注于光滑表面上，以蒸發水份，成形纖維。

　　二種情況下水分的損失能夠提高固相濃度，促使纖維獲得穩定形狀。最后階段是將纖維熱處理密實，去掉有機物質，穩定最終的晶體結構。

　　成膜工藝法

　　通過金屬化合物的膠體溶液薄膜熱表面的迅速蒸發作用獲得多晶纖維。隨著液體的蒸發凝膠形成，它在最后干燥階段會碎成厚度幾微米的薄條，寬度為厚度的2～3倍，長度約3cm。加熱時無機聚合物形成，溶液濃度提高并變成膠體，這樣阻止結晶，促進生成固態不定形纖維產物。分離出纖維后再在爐子中于1200℃空氣介質中加熱使其熱性能與機械性能穩定，加熱焙燒時不定形纖維獲得細小晶體結構。

　　成膜工藝法生產率低，成本高。

　　擠壓工藝法

　　采用有機金屬鹽溶液制備的纖維具有彈性性能，溶液中的鹽處于分子彌散狀態，均勻分布于聚合物分子之間與最終的纖維中。

　　鹽彌散程度高，這樣在燒結時能夠獲得微晶結構纖維，具有良好的機械性能。這種方法的不足之處在于必須采用復雜的過程：高溫聚合，氧化物濃度限于50%以下進行縮聚和水解。